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原材料管理是所有生產管理的，在原材料的管理上，要保證原材料的穩(wěn)定性，對于蒸壓加氣混凝土砌塊的原料需要管理硅質材料或粉煤灰的二氧化硅含量，含泥量、燒失量，石灰對蒸壓加氣混凝土砌塊的生產質量的影響也非常大，石灰需要注意消化溫度、消化速度、氧化鎂含量、未消化殘渣、細度，配比管理也是各種生產管理的之一，蒸壓加氣混凝土砌塊的配比管理是管理混合料的鈣硅比和用水量，蒸壓加氣混凝土砌塊較常見的質量問題就是強度偏低。

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加氣混凝土砌塊砌筑前，應依據(jù)建筑的平面、立面圖繪制砌塊排列圖，在墻面轉角處設定皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上繪制砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對性砌塊上邊框線間拉準線，依準線砌筑，加氣混凝土砌塊的砌筑面應適當撒水，砌筑加氣混凝土宜選用專門用工具，加氣混凝土砌塊墻的左右皮砌塊的縱向灰縫應相互錯開，相互錯開長短宜為300mm，并不小于150mm，如不能考慮時，應在水平灰縫設定2Φ6的拉結筋或Φ4鋼筋網片，拉接鋼筋或鋼筋網片的長短不應低于700Mm。

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輕質隔墻板的裝置過程中請留意借用點的處置，在處置裂痕之前先肅清浮灰，墻板和承重墻、墻板和天花板的銜接用釘子固定，然后運用刮削粘合劑貼上寬玻璃纖維網帶，板底的木楔要在細石混凝土未完整凝固之前肅清，拆下后需求用灰泥抹平，輕質隔層和門窗的間隙要嚴密地填塞，請留意不要讓橫桿因振動而決裂，裝置完成后7天內請勿在該位置開孔，裝置輕型隔板前，以免裝置終了后與墻壁發(fā)作干擾，應規(guī)劃線管、電線箱等內嵌資料的位置，留有管道槽和孔。

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蒸壓加氣混凝土砌塊主要用于建筑保溫材料，主要起到墻體外墻保溫的作用，特別是在冬天，有時需要在使用蒸壓加氣混凝土砌塊時進行切割，這是所有切割機中常用的一種切割方法，盡管有很多方法可以將毛坯與底板分離，那就是它們可以切割大量的毛坯，底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割，預敷鋼絲切割是根據(jù)需要將割絲預先鋪設在底板或充氣設備的切割臺上，在毛坯形成或移動到切割臺之后，將金屬絲從底部拉出以完成切割。

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后砌的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應沿墻高900～1000mm處用鋼筋與外墻拉接，且每邊深入墻內的長度不得小于700mm，蒸壓加氣混凝土外墻墻面的突出部分，如線腳、出檐、窗臺等，應做泛水和滴水，避免流入墻中的水經多次凍融循環(huán)后，破壞外墻面，在砌塊墻底、墻頂，應局部采用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm，不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，也不得與其它磚和砌塊混砌，砌筑砂漿應采用粘結性能良好的專門用砂漿。

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從選材上要嚴格控制，蒸壓加氣商品混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥商品混凝土制品，含有經水養(yǎng)護而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結料多，雖經蒸壓，各廠家的加氣混凝土砌塊干縮性差異較大，盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品，強度越高，其材料的密實度越好，干燥收縮值也會減小，所選用的加氣商品混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。